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进口轴承回收检查操作以检查安装是否

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进口轴承回收检查操作以检查安装是否

大型机械不能手动旋转,因此在空载启动后立即切断电源,机器空转,检查是否存在振动,噪音和旋转部件的接触。确认没有异常后,接通电源。

电源运行从空载低速开始,并缓慢增加到指定条件的额定运行。在试运行期间要检查的项目是是否存在异常声音,轴承温度的变化,润滑剂的泄漏或变色等。如果发现异常,请立即停止操作,检查机器,必要时取下轴承检查。

轴承温度通常可以基于轴承壳体的外部温度来估计。但是,通过使用油孔直接测量轴承外圈的温度更为准确。轴承温度从操作开始逐渐升高,温度通常在1至2小时后稳定。如果轴承安装不当,温度会急剧上升,并会出现异常高温。原因是润滑剂过多,轴承间隙太小,安装不良,密封装置摩擦过大等。在高速旋转的情况下,轴承结构和润滑方法的选择也是原因。

用听诊器等检查轴承的旋转,并且有强烈的金属噪音,异常声音,不规则声音等来解释异常。原因是润滑不良,轴或外壳精度差,轴承损坏和异物侵入。

轴承的常见故障如下:

1,瓷砖表面腐蚀:光谱分析发现有色金属元素的浓度异常;铁谱中有许多亚微米磨损的有色金属成分颗粒;润滑油含水量超标,酸值超标。

2,轴颈表面应变:铁谱中有铁基切削磨粒或黑色氧化物颗粒,金属表面有回火颜色。

3,轴颈表面腐蚀:光谱分析发现铁的浓度异常,铁谱中存在许多亚微米的铁颗粒,而润滑油的水分超标或酸值超过标准。

4,表面应变:在铁谱中发现切削磨料颗粒,磨料颗粒属于有色金属。

5,瓷砖后面的微动磨损:光谱分析发现,铁的浓度是异常的,铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒,润滑油的水分和酸值都是异常的。

在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而没有直接接触,可以大大减少摩擦损失和表面磨损。油膜还具有一定的吸振能力。

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